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济宁丝杠厂讲解滚珠丝杠的故障现象及维修

点击次数:   更新时间:2020-05-16 09:47:05   来源:亚洲正规赌博十大网站
      因滚珠丝杠传统系统在数控机床这机构中实际运行较为频繁,各部件经常产生机械磨损和润滑不良,因而,常常出现定位精度下降,反向间隙过大,机械爬行,轴承磨损严重,噪音过大等故障。当这些故障出现时就要我们对此做出正确的诊断,才能及时修复设备。滚珠丝杠在运动中产生的故障现象主要可以分为2类,济宁丝杠厂总结具体原因如下。
      一、反向间隙大,定位精度差,加工零件尺寸不稳定。
      滚珠丝杠螺母副及其支撑系统由于长时间运行产生的磨损间隙,将直接影响数控机床的转动精度和刚性。一般故障现象有:反向间隙大、定位精度不稳定等。根据磨损具体产生的位置,故障原因和细分为一下几类:
      (1)滚珠丝杠支撑轴承磨损或轴承预加负荷垫圈配的不合适。
      (2)滚珠丝杠双螺母副产生间隙,滚珠磨损。
      (3)滚珠丝杠单螺母副磨损产生间隙。
      (4)螺母法兰盘与工作台没有固定牢,产生间隙。
      二、滚珠丝杠副运动不平稳,噪音过大。
      这种故障现象主要是一些认为原因,具体如下:
      (1)伺服电机驱动参数未调整好。
      (2)丝杠丝母润滑不良。
      滚珠丝杠所产生的故障是多种多样的,没有固定的模式。有的故障是渐发性故障,要有一个发展的过程,随着使用时间的增加越来越严重;有的是突发性故障,一般没有明显的征兆,这种故障是各种不利因素及外界共同作用而产生的。所以通过正确的检测来确定故障原因,是快速准确维修的前提。
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